?。?）濾餅形成。在無外力作用下，浸沒于礦漿內的陶瓷濾板，其微孔發生毛細作用。礦漿通過微孔進入真空的濾液管道，固體顆粒迅速吸附在濾板表面，形成濾餅；

　?。?）干燥。濾板跟著輥筒旋轉，毛細作用持續發生，濾餅中的水分迅速降到越低；

　?。?）卸料。緊挨濾板的刮刀將濾餅刮落到卸礦槽內；

　?。?）反沖洗。在反沖洗階段，濾液用于沖洗濾板，清除殘留在微孔中的顆粒，保障微孔暢通；

　?。?）定期清洗。超聲波清洗與酸洗相結合，促使濾板再生，保持濾板效率較高的工作。

　　陶瓷過濾機轉子（陶瓷板）運轉一周，工作過程分為四個區域：吸漿（料）區、干燥區、卸料區、清洗區，往復循環。

　?。?）濾餅形成（吸料區）。工作開始時，浸沒在料漿槽的陶瓷板在真空的作用下，表面形成一層較厚的顆粒堆積層，濾液通過陶瓷板過濾至分配閥到達真空桶。

　?。?）濾餅干燥（干燥區）。轉子載著濾餅通過吸漿區到干燥區，濾餅在真空作用下繼續脫水干燥。

　?。?）濾餅剝離（卸料區）。轉子通過主軸轉動將干燥后的濾餅帶到卸料區，在刮刀裝置的作用下進行卸料，直接自流至精礦池或通過皮帶輸送運至所需的地方。

　?。?）反沖洗（反沖洗區）。卸料后的陶瓷板進入反沖洗區，利用過濾機本身的濾液或外接自來水，經過反沖洗管道通過壓力調整由分配閥進入陶瓷板內腔，由內而外清洗陶瓷板的微孔，同時將殘留在陶瓷板表面的殘余礦物沖洗下來，達到清洗目的。和吸料、干燥負壓工作過程相反，是正壓工作狀態，保障陶瓷板的長期使用效率。陶瓷過濾機工作時，往復循環，周而復始。